تراش CNC

کاربردهای تراش CNC

دستگاه تراش CNC معمولاً برای انجام/ تولید اشکال گرد دقیق با قطر بیرونی (OD) و قطر داخلی (ID) استفاده می شود. عملاً انواع سازه ها را می توان با این ماشین ابزار، ماشین کاری کرد و نیاز انواع صنایع مختلف را برطرف نمود.

تراش های CNC معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز، خودروسازی، هوافضا، پزشکی، الکترونیک، معدن، نیروگاه، کارخانه های فولاد و کاغذ، و کشتی سازی استفاده می شوند.

انواع مختلف تراش CNC چیست؟

تراش‌های CNC این روزها با تعداد محورهای مختلف (Axis) در دسترس هستند و امکان تولید قطعات پیچیده ‌تر را بدون نیاز به تعویض دستی دستگاه ها یا ابزار، فراهم می‌کنند. محورهای مختلف روشی را نشان می دهد که در آن قطعه مورد تراشکاری و یا ابزار می توانند در طول فرآیند تراشکاری در موقعیت های مختلف قرار گیرند / جابجا شوند و حتی بچرخند.

• تراش CNC 2 محوره

در این تنظیم اولیه، از 2 محور خطی می توان برای انجام عملیات OD/ID (یعنی ماشینکاری استوانه ای) و عملیات روکشی یا سوراخ کردن و ضربه زدن به مرکز قطعه استفاده کرد. با این حال، اجازه نمی دهد که فرزکاری انجام شود.

• تراش CNC 3 محوره

علاوه بر محور اصلی X و Z، محور C و سیستم ابزار لایف اضافه شده است. این اجازه می دهد تا قطعه برای انجام فرایندهای  استاندارد فرزکاری، حفاری و ضربه زدن قرار گیرد. در این مدل، فرزکاری مارپیچی شامل چرخش همگام سازی آهسته قطعه ممکن است.

• تراش CNC 4 محوره

در اینجا محور Y به دستگاه اضافه می شود تا عملیات ماشینکاری خارج از مرکز انجام شود. این برای عملیات های نامنظم و پیچیده تر به خوبی جواب می دهد.

• تراش CNC 5 محوره

در چنین ماشین‌هایی، برجک دوم به تراش CNC  3محوره اضافه می‌شود (به عنوان مثال T2-2T). چنین ماشین‌هایی در هر برجک دو محور (برجک بالا و پایین) به اضافه محور C روی دوک چرخان خواهند داشت. این امکان استفاده از 2 ابزار را به طور همزمان در قطعه فراهم می کند، بنابراین زمان چرخه را به شدت کاهش می دهد.

• تراش CNC 6 محوره یا بیشتر

در اینجا، ترتیب محورهای چنین ماشین های تراش ممکن است شامل موارد زیر باشد:

2 x محور C (اسپیندل اصلی و دوم)

2 x برجک (برجک بالا و پایین، هر کدام با 2 محور خطی)

1 x محور Y در برجک بالایی

1 x دوک دوم که می تواند به سمت دوک اصلی حرکت کند تا قطعه را بردارد

البته ماشین هایی با بیش از 8 محور وجود دارد. با این حال، آن ها ماشین های بسیار پیچیده ای هستند که معمولاً برای نیازهای رایج تولید مورد نیاز نیستند.

مزایای تراش CNC

سرمایه گذاری در ماشین تراش کنترل عددی کامپیوتری نسبت به ماشین تراش دستی مزایای زیادی دارد. اولاً، ماشین های تراش کامپیوتری بسیار دقیق هستند زیرا حرکت آنها توسط کد مدیریت می شود. دقت بیشتر به معنای اشتباهات کمتر، عملیات ارزان‌تر و هدر رفتن مواد کمتر در طول فرآیند تولید است. ماشین های تراش دستی در هنگام تراشکاری در معرض خطای انسانی قرار دارند.

یک اپراتور همچنین می تواند چندین تراش CNC را در یک زمان مدیریت کند، در حالی که تراش های دستی نیاز به توجه بیشتری دارند! در حالی که ماشین‌های تراش CNC در ابتدای سرمایه‌گذاری هزینه بالایی را شامل می شوند،  اما از نظر نیروی کار برای نظارت، ارزان‌تر بوده و کیفیت کار تضمین شده است.

از سوی دیگر با ماشین‌های CNC زمان‌ تولید سریع‌تر و کوتاه تر است و همه محصولات ایجاد شده به دلیل قابلیت اطمینان کنترل عددی رایانه (CNC) کیفیت یکسان و بالایی دارد.

راهنمای خرید و قیمت تراش CNC

از دستگاه تراش سی ان سی در جهت تولید تیراژ بالا قطعات پایه ای انواع صنایع در سریع ترین زمان و به آسانی می توان استفاده نمود. این دستگاه یکی از مفیدترین ابزار برای پیشبرد اهداف صنعتی مدرن بسیاری از تولیدکنندگان است.

شرکت راستاد با بهره گیری از بروزترین دستگاه های تراش CNC از معتبرترین برندهای جهانی، تولیدات قطعات انواع صنایع را آسان تر و مطمئن تر نموده و این تضمین را به تولیدکنندگان محترم ایرانی می دهد که با پشتوانه 30 سال تجربه در این حوزه و به سرانجام رسانیدن بیش از هزار پروژه موفق در همکاری با برندهای شناخته شده ایرانی، سفارشات مشتریان گرامی را به بهترین نحو انجام داده تا بهترین نتیجه حاصل شود.

مشتریان محترم می توانند از طریق شماره تماس های ثبت شده در سایت با کارشناسان مجرب راستاد در ارتباط بوده و مشاوره رایگان و کاملی را پیش از ثبت سفارش، دریافت کنند تا با خیالی آسوده، خریدی مطمئن را تجربه نمایند.