فرز CNC

فرز CNC

فرزکاری (Milling) فرآیندی است که با ماشینی انجام می شود که در آن کاترها یا ابزار برش دهنده با چرخش، مواد را از قطعه کار در جهت زاویه با محور ابزار جدا می کنند. با کمک ماشین های فرز می توان بسیاری از عملیات برش و فرم دهی را برای اجسام کوچک گرفته تا اجسام بزرگ انجام داد. ماشینکاری فرز یکی از فرآیندهای بسیار متداول تولیدی است که در کارگاه ها و صنایع ماشین آلات برای تولید محصولات و قطعات با دقت بالا در اشکال و اندازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) در سال‌ های اخیر بر صنعت شکل‌دهی مواد تسلط یافته است، زیرا دقت و تکرارپذیری پیشرفته ‌ای را ارائه می ‌دهد که دستیابی به آن تنها با فرآیندهای دستی غیرممکن است. با وجود بسیاری از فناوری‌های CNC در بازار، تشخیص بین آنها و آنچه برای آنها استفاده می‌ شود، دشوار است. در حالی که شباهت های زیادی بین فرز CNC و تراش CNC وجود دارد، تفاوت های متمایز و مهمی نیز وجود دارد. در ادامه به شرح فرز CNC، انواع و کاربردهای آن می پردازیم تا نحوه عملکرد و ضرورت این دستگاه برشکاری در صنعت شفاف شود.

فرز CNC

فرز CNC چیست؟

CNC مخفف Computer Numerical Control milling است. این اساساً به این معنی است که ماشین فرز به جای کنترل دستی، توسط کنترل عددی کامپیوتری، حرکت و نظارت می شود. ابزارهای فرز CNC فرآیند ماشینکاری مشابه حفاری و برش قطعات را با دقت باورنکردنی انجام می دهند و بنابراین جایی برای خطای انسانی باقی نمی گذارند. این فرآیند یک راه حل صنعتی به طور فزاینده ای محبوب است، زیرا می تواند اندازه ها و شکل های دقیق انواع مواد را در خود جای دهد.

اگر بخواهیم توصیف دقیق تری از فرزکاری داشته باشیم، اینگونه می توان وصف کرد که فرز CNC یک فرآیند ماشینی است که با حذف تدریجی مواد اضافی از قطعه کار با استفاده از ابزارهای چرخشی چند نقطه ای و کنترل های کامپیوتری، قطعات یا اجزای طراحی شده سفارشی را تولید می کند. این سیستم ها معمولا دارای سه درجه آزادی خطی هستند. آنها می توانند آزادانه در اطراف محورهای X، Y و Z حرکت کنند، در حالی که قطعه کار ثابت می ماند. این عملکرد ابعادی محدود، سرعت انجام فرآیند را کاهش می‌دهد و فرز را برای نمونه‌سازی و تولیدات کوچک‌تر و ظریف مناسب‌تر می‌کند.

فرز CNC

انواع مختلف ماشین های فرز CNC چیست؟

جهت گیری یک دستگاه فرز CNC تأثیر بسزایی در محصول نهایی دارد.

·         فرز عمودی یک نوع بسیار استاندارد از دستگاه فرز است، به این معنی که محور اسپیندل روی فرز به صورت عمودی است. ماشین های فرز CNC عمودی معمولا دارای ابزارهای برش بلند و نازک هستند، در حالی که ماشین های افقی دارای ابزارهای برش کوتاه تر و ضخیم تر هستند.

·         فرز های افقی تخصصی تر عمل کرده و همه کاره نیستند و معمولاً برای فرآیندهای زمان بر و دقیق، بسیار مناسب تر هستند مانند برش چرخ دنده ها.

·         فرزهای برجک (Turret mills) به صورت عمودی کار می کنند و اسپیندل آنها حرکت نمی کند، در حالی که میز آنها به صورت موازی و عمود بر کار، عمل برش را انجام می دهد. ماشین‌های فرز برجک CNC زمانی که نسبتاً کوچک باقی می ‌مانند مؤثرتر هستند، بنابراین برای کارهای دقیق – مانند ایجاد قطعات برای اسباب ‌بازی‌ها و پلاک‌ ها – مناسب ‌تر می باشند.

·         فرز های تخت CNC مشابه ماشین های فرز برجکی هستند. با این حال، میز زیر آنها فقط برای انجام برش به صورت عمودی تنظیم می شود. این نوع دستگاه فرز را می توان در ابعاد بزرگ نیز خریداری و استفاده نمود تا قطعات بزرگ تری را بتوان تولید کرد. فرز تخت برای کارهایی مانند فرزکاری قطعات الکترونیکی با اندازه متوسط عالی هستند.

فرز CNC عمودی

کاربرد فرز CNC

از بین دو نوع ابزار شکل دهی، فرز سی ان سی ((CNC Mill ابزار همه کاره تر است. انواع فرز CNC به تجهیزات بسیار پیچیده‌ای تبدیل شده‌اند که می‌توانند فلز، چوب، پلاستیک، نایلون و سایر مواد اولیه خام را به هر شکلی که قابل تصور باشد، درآورند. فنآوری بهبود یافته در طراحی ابزار برش همراه با نرم افزار یکپارچه CAD/CAM، فرزهای CNC را به سطح جدیدی از بهره وری رسانده است. توانایی ایجاد برش های داخلی و تلرانس های بسیار کم که به دلیل پیشرفت های نرم افزاری و سخت افزاری قابل دستیابی است، فرز های CNC را برای هر کارگاه و بسترهای تولیدی ضروری می کند.  بر روی فرز CNC انواع ابزار تولید از نوع چرخشی و برشی قابل نصب و و بدست آوردن طرح مورد نظر به راحتی امکان پذیر است. از جمله انواع برش های قابل پیاده سازی عبارتند از:

·         برش های بیرونی، سوراخکاری و لبه کاری

·         برش های داخلی و فضاهای توخالی

·         اشکال کروی و گرد

تفاوت فرز CNC  و تراش CNC

اکثر ماشین‌کاران و صنعتگران، تفاوت‌های بین دستگاه فرز کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و تراش CNC را درک می‌کنند. هر دو دستگاه برای حذف مواد طراحی شده اند، اما به روش های مختلف. تفاوت اساسی در نحوه برخورد هر ابزار با قطعه کار در حال فرم دهی است. یک ماشین فرز از یک ابزار چرخشی برای برش دادن روی قطعه کار ثابت استفاده می کند و یک ماشین تراش قطعه کار را می چرخاند تا بتوان از یک ابزار برش ثابت برای شکل دادن به قطعه کار استفاده کرد.

تفاوت دیگر این است که فرز CNC در سه جهت یا بیشتر در اطراف یا داخل قطعه کار حرکت می کند، ولی تراش CNC بر روی سطوح قطعه کار بیشتر به صورت افقی عمل می کند تا عمودی. صنایع و کارگاه ها اغلب از هر دو نوع ابزار برشی فرز و تراش به دلیل قابلیت های مکمل، در کنار یکدیگر استفاده می کنند.

فرز CNC

راهنمای خرید و قیمت فرز CNC

دستگاه های برش CNC در طول زمان از دستگاه‌های ساده و تک کاره به نیروگاه‌های تولید چند ابزاره و چند منظوره تبدیل شده است. فرز‌های CNC امروزه دارای قابلیت‌های تولید و ظرفیت‌هایی هستند که ده سال پیش رویای آن را داشتیم. فرز CNC برای نصب اجزاء در قطعه کار علاوه بر حذف مواد و صرفا برش آن نیز طراحی شده است.

فناوری در حال ایجاد فرز‌های CNC کوچک‌تر است که قادر به تولید قطعات کار ریز و میکروسکوپی و همچنین ماشین‌های غول‌پیکری هستند که می‌توانند قطعات کار بزرگی را با وزنی بیش از یک خودرو تبدیل کنند. پیشرفت در مواد تخصصی برای ابزارهای برش، عملکرد ابزار و عملکردهای کنترل کامپیوتری، هیچ کاری را غیرممکن یا غیرقابل اجرا نمی کند.

شرکت راستاد نیز با بهره گیری از به روز ترین دستگاه های فرز CNC و باتکیه بر تکنولوژی روز، قادر به پذیرش سفارش و ساخت انواع قطعات کوچک و بزرگ، با توجه به نیاز تولیدکنندگان محترم ایرانی می باشد.

مشتریان عزیز می توانند برای انواع سفارشات خود با تیم مجرب راستاد مشاوره رایگان و کاملی داشته تا بهترین نتیجه را برای دستیابی به قطعات مورد نیاز خود داشته باشند. شرکت راستاد این تضمین را به مشتریان خود می دهد که با بهره گیری از 30 سال تجربه خود در تولید انواع قطعات پایه ای صنعتی در کنار استفاده از علم نوین حاکم یعنی کامپیوتر و هوش مصنوعی، باکیفیت ترین قطعات را تولید کند تا تجربه همکاری مطمئنی را برای صنعتگران ایرانی به ارمغان آورد.